Запорно-регулирующая арматура с электроприводом

Назначение ЗРА с электроприводом

Запорно-регулирующая арматура (ЗРА) с электроприводом предназначена для автоматизированного управления потоками рабочих сред в промышленных системах. Основные функции:

• точное регулирование давления, температуры и расхода;
• дистанционное и автоматическое управление.

Области применения:

• энергетика,
• нефтегазовая отрасль,
• химическая промышленность,
• коммунальные системы.

Эксплуатационные параметры:

• условный проход: DN15–DN100;
• рабочее давление: до 35 МПа;
• температура среды: от –60 °C до +200 °C.

Конструкция и компоненты системы

Система состоит из трёх ключевых элементов:

1. Приводной механизм:
   • питание: 24 В, 110 В или 220 В;
   • мощность — подбирается под нагрузку и тип среды.
2. Ограничитель перегрузки: отключает привод при превышении крутящего момента — защищает уплотнения и корпус;
3. Исполнительное устройство: может быть:
   • сферическим краном КСМ-35,
   • разделителем сред РС-21.

Оба типа совместимы с манометрами с резьбой М20×1,5 или G1/2.

Технические характеристики регулируемой арматуры РСПК

• Материал корпуса: углеродистая или нержавеющая сталь;
• Рабочее давление: до 35 МПа;
• Класс герметичности: А по ГОСТ 9544-2015;
• Время цикла «открыто–закрыто»: 8–30 сек;
• Степень защиты привода: IP65 или IP67;
• Температура для электроники: до +60 °C;
• Устойчивость:
  • вибрация — до 5 g,
  • влажность — до 95 %.

Совместимость с измерительными приборами

• Разделитель сред РС-21:
  • изолирует манометр от агрессивных/высокотемпературных сред;
  • объём заполнения — 15–40 мл;
  • для РС-21-03 применяется силиконовое масло с температурой вспышки > 250 °C.
• Кран КСМ-35:
  • позволяет безопасно отключить манометр без остановки технологического процесса;
  • угол поворота шара — 90°.

Преимущества регулирующих арматур РСПК

• Стабильная работа в автоматизированных системах;
• Совместимость с промышленными контроллерами и АСУ ТП;
• Режим работы привода: повторно-кратковременный, ПВ 25–60 %;
• Возможна ручная донастройка положения затвора;
• Все движущиеся части — смазаны термостойкой консистентной смазкой;
• Ресурс: ≥ 20 000 циклов безотказной работы.

Ограничения и запреты

Требования к монтажу и эксплуатации

• Монтаж — после гидравлических испытаний трубопровода;
• Привод — строго в вертикальном положении;
• Допустимый перекос оси — ≤ 2°;
• Перед вводом в эксплуатацию — проверка сопротивления изоляции: ≥ 20 МОм при 500 В;
• ТО:
  • стандартные условия — не реже 1 раза в 12 месяцев;
  • агрессивные среды — не реже 1 раза в 6 месяцев.

Безопасность и надёжность

• Испытания корпуса: при 1,5× рабочего давления;
• Проверка затвора: при 1,1× рабочего давления;
• Аварийная защита: отключение при обрыве цепи управления;
• Ручной возврат: в нейтральное положение — с помощью маховика;
• Конструкция: исключает самопроизвольное открывание под действием перепада давления.

Изготовление под заказ

• Поставка — только после согласования технического задания;
• Изготовление — под конкретные параметры заказчика;
• Возможна модификация под:
  • нестандартные фланцы,
  • специальные резьбы,
  • нестандартные давления.
• Сроки — по запросу;
• Приёмосдаточные испытания — по ГОСТ 33259-2015 и ОСТ 26.845-73;
• Каждая партия — сопровождается паспортом и протоколом испытаний.

Инженерная поддержка

• Проектирование и подбор — инженерами предприятия;
• Предоставляются по запросу:
  • 3D-модели,
  • чертежи,
  • расчётные данные.
• Обязательная консультация: при работе со средами I и II класса опасности;
• Подбор заполняющей жидкости для разделителей — с учётом химического состава рабочей среды;
• Гарантийный срок: до 36 месяцев — при соблюдении условий эксплуатации.