Нефтегазопереработка и нефтехимия

Структура нефтегазоперерабатывающего комплекса в России

В 2024 году в России действует 30 нефтеперерабатывающих заводов. Суммарная мощность — 320 млн тонн сырья в год. Основные комплексы расположены в Татарстане, Башкортостане, Самарской и Свердловской областях. На долю нефтехимии приходится 18% от общего объёма промышленного производства отрасли. Все технологические линии требуют применения надёжной трубопроводной арматуры, включая разделитель сред мембранный АРМ-РСМ.

• Нефтехимические комплексы
  Оборудование работает в условиях высоких давлений — до 25 МПа. Температуры — от –60 °C до +450 °C. Агрессивные среды содержат сероводород, хлориды, органические кислоты. Арматура должна соответствовать ГОСТ 356 и API 6D. Класс герметичности — не ниже А. Срок службы — не менее 25 лет. Изготовление ведётся под конкретный проект с учётом химического состава рабочей среды.
• Оборудование нефтегазового комплекса
  Оборудование работает в условиях высоких давлений — до 25 МПа. Температуры — от –60 °C до +450 °C. Агрессивные среды содержат сероводород, хлориды, органические кислоты. Арматура должна соответствовать ГОСТ 356 и API 6D. Класс герметичности — не ниже А. Срок службы — не менее 25 лет. Изготовление ведётся под конкретный проект с учётом химического состава рабочей среды.
• Добыча нефти и газа
  На месторождениях применяются краны КСМ-35 и вентили ВПЭМ 5х35. Эти изделия выдерживают циклические нагрузки и вибрации. Присоединительные размеры — от М20×1,5 до R1. Рабочая среда часто содержит механические примеси. Поэтому критична износостойкость уплотнений. Материалы: 12Х18Н10Т, тантал, хастеллой. Консультация инженера обязательна при проектировании узлов измерения давления.
• Нефтегазопереработка
  Вторичные процессы — каталитический крекинг, риформинг, гидроочистка. Давление в реакторах — до 16 МПа. Температура — до 550 °C. Для защиты манометров используются разделители сред РС-21 и АРМ-РСМ. Мембрана предотвращает прямой контакт прибора с коксующейся или полимеризующейся средой. Объём заполняемой полости — от 4 до 12 см³. Заполнение — инертной жидкостью с температурой вспышки выше 150 °C.
• Нефтедобывающее оборудование
  68% аварий на НПЗ связаны с отказом арматуры. Основная причина — несоответствие материалов среде. Поэтому подбор корпуса и мембраны проводится по таблицам химической совместимости. Контроль качества включает ультразвуковую и капиллярную дефектоскопию. Все изделия сертифицированы по ТР ТС 032/2013. Гарантийный срок — до 36 месяцев.

Тренды импортозамещения в нефтехимии
Доля отечественной арматуры в нефтегазовом секторе выросла до 68% в 2024 году. Производство разделителей сред ведётся по индивидуальным чертежам. Возможна адаптация под фланцы ГОСТ 33259-2015 или резьбу по ISO 228. Сроки изготовления — по запросу.

Хотите купить оборудование для нефтегазопереработки и нефтехимии? Техническое задание согласовывается с инженерами-конструкторами.