Вторичный риформинг

Что такое вторичный риформинг

Вторичный риформинг — это химико-технологический процесс, применяемый в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для получения водорода путём каталитической конверсии метана (основного компонента природного газа).

Процесс следует за первичным риформингом, на выходе которого формируется газовая смесь, содержащая остаточный метан, этилен и другие углеводороды. Вторичный риформинг обеспечивает глубокую переработку остаточного метана, повышая выход водорода и формируя синтез-газ требуемого состава.

Первичный и вторичный риформинг: различия

Условия проведения вторичного риформинга

• Температура: 800–900 °C (в зоне катализатора);
• Давление: 10–30 бар;
• Катализаторы: никель-алюминиевые составы, удельная поверхность ≥ 150 м²/г;
• Срок службы катализатора: до 5 лет (при соблюдении режимов);
• Продукты: водород (H₂), оксид углерода (CO), CO₂;
• Последующая обработка: охлаждение → гомогенизация → выделение водорода (адсорбция, мембранная сепарация).

Вторичный риформинг природного газа в производстве аммиака

В аммиачном синтезе вторичный риформинг обеспечивает получение синтез-газа с мольным соотношением H₂:N₂ = 3:1.

• Азот поступает из воздуха, подаваемого в конвертер — упрощает технологическую схему;
• Температура в зоне горения — до 1100 °C;
• Условное название «вторичный риформинг аммиака» относится к стадии подготовки синтез-газа, предшествующей каталитическому синтезу NH₃.

Риформинг гексана: механизм и продукты

• Сырьё: н-гексан (C₆H₁₄);
• Условия: 480–520 °C, 10–25 бар;
• Катализаторы: платина + хлориды алюминия на носителе;
• Основные продукты: бензол (C₆H₆), водород (H₂), изомеры гексана;
• Конверсия: 70–85 %;
• Октановое число: 95–100;
• Механизм: дегидрирование → циклизация → ароматизация;
• Применение: производство высокооктановых компонентов бензина.

Риформинг гептана: особенности и применение

• Сырьё: н-гептан (C₇H₁₆);
• Условия: 490–530 °C, 12–28 бар;
• Катализатор: Pt или Pd на γ-Al₂O₃;
• Основной продукт: толуол (C₇H₈) + водород;
• Реакция: C₇H₁₆ → C₇H₈ + 4H₂;
• Выход ароматики: до 65 %;
• Механизм: изомеризация → дегидроциклизация;
• Применение:
  • компонент бензина (октановое число до 110),
  • сырьё для производства тротила, растворителей, красителей.

Катализаторы каталитического риформинга

• Активные компоненты: платина, палладий, родий (0,3–0,6 %);
• Носитель: γ-Al₂O₃, S_уд = 200–300 м²/г;
• Промоторы: хлор, рений, иридий — для стабилизации активных центров;
• Срок службы: 2–5 лет;
• Регенерация: до 3–5 циклов;
• Критичность состава: отклонение концентрации активных металлов на 0,1 % снижает активность на 10–15 %;
• Подбор катализатора — индивидуален, зависит от сырья и целевого продукта.

Оборудование для процессов риформинга

Надёжность и безопасность обеспечиваются специализированными компонентами систем контроля:

• Разделители сред: РС-21 и РС-21-03
  • материал корпуса — сталь 12Х18Н10Т;
  • давление — до 35 МПа;
  • температура — от –60 °C до +200 °C;
  • функция — защита манометров от агрессивных сред.
• Сферические краны: КСМ-35 и КСМ-35-3
  • условный проход — 5 мм;
  • резьбы — М20×1,5 или G1/2;
  • функция — безопасное отключение измерительных линий.

Всё оборудование:

• соответствует ГОСТ и ТР ТС;
• гарантийный срок — до 36 месяцев;
• изготавливается по индивидуальному заказу с участием инженеров на всех этапах.

Поставка оборудования для вторичного риформинга

• Разделители сред серии РС-21 и комплектующие (мембраны, бобышки, прокладки) — изготавливаются под заказ;
• Срок изготовления — по запросу, с согласованием инженеров-технологов;
• Оборудование — совместимо с существующими системами контроля давления;
• Поставка — с полным пакетом:
  • технической документации,
  • сертификатов соответствия.
• Индивидуальный подход — от проектирования до поставки и технического сопровождения.