Условия хранения запорной арматуры и ее монтаж

Общие требования к хранению запорной арматуры

Хранение запорной арматуры осуществляется в соответствии с нормативной документацией. Основные условия:

• Помещение: сухое, защищённое от атмосферных осадков, прямого солнечного света и ветра;
• Температура: от +5 °C до +40 °C;
• Влажность: не более 80 %;
• Чистота: недопустимо наличие пыли и абразивных частиц — они повреждают уплотнения;
• Стабильность давления: резкие перепады ускоряют старение эластомеров;
• Защита: от механических воздействий;
• Упаковка: сохраняется до начала монтажных работ.

Особенности хранения разных типов арматуры

• Арматура с резиновыми уплотнителями: хранится в приоткрытом положении — предотвращает деформацию эластомеров;
• Шаровые краны: также рекомендуется хранить не в полностью закрытом положении;
• Арматура с металлическими прокладками: хранится в закрытом состоянии — исключает попадание загрязнений внутрь корпуса;
• Размещение: на стеллажах или поддонах;
• Высота штабеля: ≤ 1,5 м;
• Проходы между рядами: ≥ 0,8 м — для доступа и вентиляции.

Складирование задвижек и других изделий

• Хранение — в закрытых складских помещениях;
• Контакт корпуса с грунтом — недопустим;
• Размещение — на деревянных поддонах, с высотой от пола ≥ 15 см;
• Задвижки с антикоррозионным покрытием — требуют дополнительной защиты от механических повреждений и агрессивных сред;
• Срок хранения без консервации: до 12 месяцев;
• При длительном хранении — использовать ингибированную бумагу или полимерную плёнку;
• Контакт с химически активными веществами в зоне хранения — исключён.

Требования к помещениям для хранения

• Сухость, вентиляция, равномерное отопление;
• Минимальное расстояние до источников тепла — 1 м;
• Полы — покрыты деревянными щитами;
• Стены и потолки — без плесени и конденсата;
• Освещение — искусственное, без УФ-излучения;
• Вентиляция — обеспечивает стабильный микроклимат, предотвращает конденсацию;
• Соответствие — требованиям ГОСТ 33259-2015.

Правила монтажа запорной арматуры

• Монтаж — квалифицированным персоналом по технической документации;
• Перед установкой — проверка комплектности и состояния изделия;
• Все элементы — чистые и сухие; попадание посторонних частиц — недопустимо;
• Фланцевые соединения — затягиваются равномерно, с использованием динамометрических ключей;
• Момент затяжки — по паспортным данным;
• Допуск по межфланцевому расстоянию — ±2 мм;
• Установка дополнительных прокладок между корпусом и фланцем — не предусмотрена (нарушает герметичность).

Монтаж поворотных затворов

• Монтаж — с диском, открытым на ¼ оборота — снижает нагрузку на уплотнения при пуске;
• Фланцы — выравниваются по оси трубопровода; перекос — недопустим;
• Максимальное отклонение — 0,5 мм на 1 м длины;
• Затяжка крепежа — крестообразно, от центра к краям;
• После монтажа — проверка плавности хода штока (заедания — недопустимы);
• Требуемый крутящий момент (для DN50) — ≤ 20 Н·м.

Установка обратных клапанов

• Монтаж — строго по проектной документации;
• Использование клапанов разного диаметра в одной линии — нарушает гидравлическое равновесие;
• Минимальное расстояние до соседнего оборудования — ≥ 5 DN (напр., для DN40 — 200 мм);
• Односторонние клапаны — устанавливаются вертикально (предотвращает провисание затвора);
• Двухстворчатые клапаны — не применяются при возможном снижении расхода ниже расчётного;
• Проверка пружинного механизма: возврат затвора в закрытое положение — ≤ 1 сек.

Особенности монтажа шиберных задвижек

• Учёт направления рабочей среды — стрелка на корпусе указывает поток;
• Для ножевых задвижек — контроль зазора между ножом и седлом: допустимо ≤ 0,1 мм;
• Перекос корпуса — недопустим; отклонение от оси трубопровода — ≤ 1°;
• После монтажа — ≥ 3 пробных цикла «открыто-закрыто»;
• Ход штока — плавный, без люфтов и заеданий.

Монтаж кранов КСМ-35 и разделителей сред РС-21

• Кран КСМ-35:
  • не зажимать в тисках (риск деформации корпуса);
  • затяжка резьбовых соединений — вручную, ≤ 15 Н·м.
• Разделитель РС-21:
  • не подвергать механическому зажиму;
  • уплотнение резьбы — ФУМ-лентой или нитью (3–5 витков).
• Перед вводом в эксплуатацию — проверка герметичности при давлении 1,5× рабочего;
• Время выдержки — 5 минут.

Риски при неправильном хранении и монтаже

• Нарушение условий хранения → коррозия → снижение срока службы на 40–60 %;
• Некорректный монтаж → утечки → рост аварийных ситуаций на 30 %;
• Перекос фланцев → деформация прокладок → замена каждые 6–12 месяцев;
• Несоблюдение направления потока → нарушение работы клапанов → риск гидравлического удара (давление в 2–3 раза выше рабочего) → угроза разрушения трубопровода.

Производство и поставка запорной арматуры

• Изготовление — по индивидуальным заказам (краны КСМ-35, разделители РС-21, задвижки, клапаны);
• Соответствие — ГОСТ, ОСТ, ТУ;
• Условия хранения готовой продукции на предприятии:
  • температура: +15…+25 °C;
  • влажность: ≤ 60 %;
  • упаковка — заводская.
• Гарантийный срок — до 36 месяцев (при соблюдении условий хранения, монтажа и эксплуатации);
• Срок изготовления — по запросу, с согласованием инженерного отдела;
• Поставка — по всей территории РФ.