Технологическое оборудование для установок подготовки нефти

Что такое УПН в нефттяной промышленности

Установка подготовки нефти (УПН) — это технологический комплекс оборудования, предназначенный для обработки добываемой нефти с целью приведения её качества в соответствие с требованиями нормативных документов, включая ГОСТ 9965-76.

Сырая нефть содержит:

• воду,
• газ,
• механические примеси,
• соли,

что делает её непригодной для транспортировки и переработки без предварительной очистки.

УПН обеспечивает удаление этих компонентов, что:

• снижает коррозионную активность нефти,
• повышает безопасность эксплуатации трубопроводных систем.

Установка является неотъемлемой частью технологического цикла добычи углеводородного сырья.

Оборудование в составе технологической схемы подготовки нефти

Технологическая схема УПН включает многоступенчатую обработку сырья. Основные узлы работают в единой системе и подбираются индивидуально под характеристики добываемой нефти.

• Сепараторы — разделяют нефть, газ и пластовую воду по плотности;
• Флотационные ёмкости — удаляют мельчайшие капли воды за счёт аэрации;
• Теплообменники — поддерживают оптимальную температуру для эффективной сепарации;
• Отстойники — обеспечивают гравитационное разделение фаз;
• Центрифуги и декантеры — используют центробежные силы для отделения твёрдых включений и разделения фаз;
• Газовые отстойники — выделяют свободный газ из нефтяного потока, предотвращая пенообразование.

Основные компоненты установок подготовки нефти

Современные УПН комплектуются следующими ключевыми элементами:

• Флотационные ёмкости — отделение воды и солей методом аэрации и агломерации;
• Сепараторы — разделение нефтяного газа и жидкости, стабилизация состава;
• Газовые отстойники — удаление свободного газа;
• Центрифуги — отделение песка и твёрдых примесей;
• Декантеры — разделение фаз под действием центробежной силы;
• Теплообменники — регулирование температуры потока.

Подбор оборудования осуществляется индивидуально с учётом:

• состава нефти,
• дебита скважины,
• климатических и географических условий.

Проектирование выполняется по согласованию с инженерами предприятия-изготовителя.

Оборудование для разделения нефти и воды

Разделение фаз осуществляется с помощью:

• Флотационных установок — микропузырьки газа поднимают капли воды;
• Гидроциклонов — центробежное разделение по плотности;
• Коалесцеров — объединяют мелкие капли воды в крупные для ускоренного осаждения;
• Отстойников — естественное расслоение за счёт временной задержки потока;
• Сепараторов — гравитационное разделение: вода — внизу, нефть — вверху.

Вспомогательные устройства: разделители сред, краны, вентили

В состав УПН входят вспомогательные элементы, обеспечивающие безопасность и точность контроля:

• Разделители сред РС-21 и РС-21-03 — защищают манометры от агрессивной среды;
• Сферические краны КСМ-35 и КСМ-35-3 — герметичное перекрытие потока;
• Вентили ВПЭМ 5×35 — регулирование давления в системе.

Характеристики вспомогательного оборудования:

• материалы — коррозионно-стойкие стали;
• рабочее давление — до 35 МПа;
• температура — от –60 °C до +120 °C;
• присоединения — резьбы М20×1,5; G1/2; R1/2; К1/2.

Разделитель РС-21 заполняется инертной жидкостью (например, глицерином), передающей давление без контакта с нефтью — это обеспечивает стабильность показаний и безопасность эксплуатации.

Преимущества современных установок подготовки нефти

Современные УПН обеспечивают высокое качество подготовки:

• содержание воды — ≤ 0,5 %,
• механических примесей — 10 мг/л,
• соответствие — ГОСТ 9965-76.

Дополнительные преимущества:

• повышение эффективности процесса на 20–30 % по сравнению с устаревшими решениями;
• минимизация потерь углеводородов;
• снижение гидравлического сопротивления — рост пропускной способности трубопроводов на 15 %;
• сокращение энергозатрат на перекачку;
• модульная компоновка — гибкость настройки под любые условия, включая труднодоступные регионы.

Влияние УПН на экологию и безопасность

• Снижение рисков разливов и выбросов газа в атмосферу;
• Подготовленная нефть не образует взрывоопасных смесей — повышение промышленной безопасности;
• Защита персонала за счёт уменьшения контакта с токсичными компонентами;
• Системы автоматического контроля — по давлению, температуре, составу потока;
• Автоматическая остановка при выходе параметров за пределы допустимых значений.

Особенности изготовления и заказа оборудования

• Изготовление — по индивидуальному заказу;
• Срок — по запросу, в зависимости от сложности ТЗ и условий эксплуатации;
• Полный цикл испытаний: гидравлические и пневматические — на герметичность, прочность и точность;
• Настройка — с учётом параметров скважины:
  • давления,
  • состава нефти,
  • климата,
  • логистики.

Порядок приобретения оборудования

• Производство — напрямую у изготовителя;
• Сертификация — в системе ГОСТ Р, соответствие:
  • ТР ТС 032/2013,
  • ГОСТ,
  • иным нормативным документам.
• Индивидуальный подбор компонентов — при оформлении заказа;
• Инженерное сопровождение — на всех этапах: от проектирования до поставки;
• Гарантийный срок — до 36 месяцев.