Производство трубопроводной арматуры
Разделитель сред РС-21, РС-21-03
Кран сферический КСМ-35, КСМ-35-3
Вентиль ВПЭМ 5х35
Разделитель сред мембранный АРМ-РСМ тип РМ
Кран с разделителем сред АРМ-КС-Р производства ООО "АрмРесурс"
Прокладки овального и восьмиугольного сечения производства ООО "АрмРесурс"
Кран штуцерный КС2-10х16-лс

Процесс нефтеперерабатывающего производства

 

Процесс нефтеперерабатывающего производства

 

Процесс производства на предприятии включает несколько этапов:

Подготовка сырой нефти к первичной обработке. Исходная сырьевая смесь содержит примеси, такие как вода, песок и соли, которые негативно влияют на работу оборудования и качество произведенного продукта. Чтобы улучшить это, проводится очистка, которая снижает содержание солей до уровня 3-4 миллиграмма на литр и воды до 0,1%.

Первичная перегонка. После очистки сырой продукт перекачивается в теплообменник, где нагревается до разделения на фракции. Происходит испарение части смеси, которая восходит через колонны ректификации, а жидкость стекает внизу емкости. На этом этапе при различных температурах выделяются следующие компоненты:

Природный газ (пропан и бутан).

Бензиновая фракция.

Керосин.

Дизельное топливо.

Смазочные масла.

Мазут.

Переработка вторичная

Дальнейшая обработка зависит от характеристик предприятия. При производстве топлива сырье проходит этапы крекинга, реформинга, гидрокрекинга и гидроочистки. Крекинг осуществляется путём добавления катализатора, содержащего кобальт, никель или молибден. Материал нагревается до состояния пара, смешивается с водородосодержащим газом, после чего проходит через катализатор. В результате получаются высокооктановые бензины, смеси жидких и газообразных углеродов, бензиновые смеси, дизельное и реактивное топлива, смазочные масла, а также материал для последующего пиролиза и реформинга. Для этих процедур используется специальное оборудование, такое как разделитель сред РС-21, РС-21-03 под манометр и кран сферический КСМ-35, КСМ-35-3 под манометр. Реформинг осуществляется при высоких температурах, иногда с использованием катализаторов. Парафиновые фракции обрабатываются этим методом, и в результате получается высокооктановый бензин. Пиролиз позволяет получить насыщенные и ароматические углеводороды, такие как бензол и толуол. Процесс проводится при температурах до 1000 градусов. Кроме того, этот метод позволяет эффективно утилизировать нефтяные утечки и нефтяной шлам.

+7 (3522) 61-91-57 armresurs@bk.ru

Уточним стоимость в течение 5 минут: звоните или пишите

Почему выбирают нас

Цена от производителя без наценок
Без переплаты.
Цена от производителя.
Гарантия до 36 месяцев
Гарантия до 36 месяцев
Сертифицированная продукция
Вся продукция сертифицирована
Доставка по всей России
Доставка по всей России
Быстрое изготовление продукции
Кратчайшие сроки изготовления
Индивидуальный подход к клиентам
Индивидуальный подход к каждому клиенту

Среди наших клиентов: