Оборудование нефтеперерабатывающего производства

Классификация оборудования на НПЗ

Нефтеперерабатывающее оборудование подразделяется на функциональные группы в соответствии с задачами, выполняемыми в технологическом цикле. Каждая группа предназначена для решения специализированных технологических задач.

Оборудование эксплуатируется в условиях повышенных температур и давлений. Требования к надёжности и безопасности регламентируются действующими нормативными документами.

• Основное оборудование НПЗ включает механические, гидравлические и тепловые узлы.
• Современные нефтеперерабатывающие комплексы могут включать до 12 типов специализированных систем.

Основные типы оборудования нефтеперерабатывающего производства

• Механическое оборудование — применяется на начальных стадиях: сортировка, измельчение и перемешивание сырья.
• Гидромеханическое оборудование — обеспечивает перемещение жидких сред и сжатие газов. Включает:
  • отстойники,
  • циклоны,
  • трубопроводные системы.
• Тепловое оборудование — для нагрева и охлаждения смесей:
  • печи крекинга — до 500 °C,
  • теплообменники — повышают энергоэффективность процессов.
• Массообменные аппараты — обеспечивают переход компонентов между фазами:
  • ректификационные колонны — разделение нефти на фракции,
  • адсорбционные установки — удаление примесей.
• Реакторы — для проведения химических превращений:
  • рабочее давление — до 10 МПа (≈ 100 атм).

Трубопроводная арматура для нефтеперерабатывающих заводов

Трубопроводная арматура является неотъемлемым элементом трубопроводных систем НПЗ. Она обеспечивает:

• регулирование потоков рабочих сред,
• герметичность,
• безопасность эксплуатации.

Изделия рассчитаны на работу в агрессивных средах и при экстремальных нагрузках.

В состав арматуры входят:

• краны,
• вентили,
• клапаны,
• задвижки.

Все изделия изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ и ОСТ. Сертификация продукции обязательна для применения на объектах I и II классов опасности.

Разделители сред: назначение и модели РС-21, РС-21-03

Разделитель сред модели РС-21 предназначен для защиты измерительных приборов от прямого контакта с агрессивными рабочими средами.

Модель РС-21-03 применяется в системах с повышенными требованиями к чистоте измеряемой среды.

Устройства устанавливаются перед манометрами и датчиками давления, обеспечивая полную изоляцию чувствительных элементов.

• Макс. рабочее давление: до 35 МПа
• Температурный диапазон: от –60 °C до +300 °C
• Материал корпуса: коррозионностойкая сталь 12Х18Н10Т
• Герметичность: обеспечивается мембраной
• Заполнение: специальной жидкостью (выбор — по типу среды и условиям эксплуатации)

Краны под манометр: КСМ-35 и КСМ-35-3

Сферический кран КСМ-35 предназначен для подключения измерительных приборов к технологическим линиям. Модель КСМ-35-3 отличается повышенной герметичностью соединений.

• Рабочее давление: до 35 МПа
• Температура эксплуатации: до +200 °C
• Функция: отключение прибора без остановки технологического процесса
• Материал корпуса: стали 20Х13 или 12Х18Н10Т
• Присоединения: по ГОСТ 28919–91
• Испытания: гидравлические при 1,5× номинального давления

Тепловое и массообменное оборудование

• Теплообменное оборудование — снижает энергозатраты в процессах.
• Печи пиролиза — эксплуатируются при 450–850 °C.
• Испарители и охладители — поддерживают стабильность технологического режима.
• Ректификационные колонны:
  • высота — до 60 м,
  • диаметр — 1–8 м,
  • производительность — до 10 000 тонн в сутки.
• Адсорбционные аппараты:
  • сорбенты — активированный уголь или цеолиты,
  • степень очистки — до 99,5 %.

Реакторы и их роль в технологических цепочках

Реакторы — центральные элементы зон химических превращений. Применяются в процессах:

• гидроочистки,
• каталитического крекинга,
• алкилирования,
• и других.

• Объём: 5–200 м³
• Давление: до 10 МПа
• Температура: 150–550 °C
• Материалы: термо- и коррозионностойкие сплавы
• Срок службы: ≥ 20 лет (при соблюдении режимов)

Нормативно-правовая база: ФЗ №116 и ПБ 09-563-03

• ФЗ №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» устанавливает требования к проектированию, изготовлению и эксплуатации оборудования на объектах I и II классов опасности (включая НПЗ).
• Правила ПБ 09-563-03 определяют технические требования к проектированию и эксплуатации технологического оборудования.

Все системы подлежат экспертизе промышленной безопасности:

• периодичность — не реже 1 раза в 10 лет,
• нарушение требований влечёт административную и уголовную ответственность.

Требования к безопасности и сертификации

Оборудование для НПЗ подлежит обязательной сертификации в соответствии с техническими регламентами и нормативными документами.

Подтверждённое соответствие является основанием для допуска к эксплуатации.

Обязательные испытания:

• гидравлические,
• пневматические,
• вакуумные.

• Коэффициент запаса прочности: ≥ 1,5
• Контроль материалов: на содержание вредных примесей
• Контроль сварных швов: УЗД и рентгенография
• Гарантийный срок: до 36 месяцев

Изготовление оборудования для НПЗ

Оборудование для нефтеперерабатывающих производств изготавливается по индивидуальным заказам на производственных мощностях предприятия.

• Изготовление учитывает специфику технологического процесса заказчика и требования нормативной документации.
• Срок изготовления — по запросу, с согласованием инженерно-технического персонала.

Изделия, включая:

• разделитель сред РС-21,
• кран КСМ-35,
• вентиль ВПЭМ 5×35,

могут быть выполнены в различных исполнениях в зависимости от условий эксплуатации.

• Техническая поддержка и инженерное сопровождение — на всех этапах: от проектирования до поставки.
• Вся продукция соответствует требованиям:
  • ФНиП,
  • ГОСТ,
  • ТУ,

  и проходит обязательную сертификацию.