Что нужно для выполнения качественной переработки нефти и газа?

В последнее время стало популярно применять комплексы обработки сырой нефти для извлечения сырья с заданными параметрами качества.

В состав нефтегазоперерабатывающего оборудования входят:

Автономные источники энергии, в т. ч. генераторы, для превращения энергии газа в механическую и тепловое оборудование, работающие на водороде, воде, газе и пр.

Оборудование, необходимое для захвата легких составных частей, входящих в летучие углеводороды для собирания и компрессии при посредстве нагнетателя паров, выделяющихся из газового объема емкостей и цистерн.

Индустриальные электронагреватели газов и жидкостей, оснащенные приборами контроля температуры, используемые для гарантии качества.

Установок, используемых для огневого устранения биоотходов.

Закрытые факельные комплексы для ликвидации остатков газа.

Комплексы слива, заполнения и перекачки продуктов нефтепереработки .

В наши дни существует курс, в соответствии с ним нефтегазопереработку выполняют на небольших заводах, построенных по модульному принципу. Из главное достоинство заключено в относительно простой и легкой настройке на выработку конечного продукта.

На существующих НПЗ Нефтеперерабатывающие заводы, в обязательном порядке, соблюдают цикличность в обработке сырья, а именно:

подготовка исходного сырья;

исходная перегонка нефти;

переработка нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина и пр.;

переработка бензиновых и лигроиновых фракций нефти для получения высококачественных бензинов и ароматических углеводородов;

коксование;

висбрекинг;

гидрокрекинг;

гидроочистка;

перемешивание компонентов.

Сборка перерабатывающего оборудования возможна или в соответствии с типовым или индивидуальным проектом.

Комплектование перерабатывающего предприятия выполняют в соответствии с пожеланиями, задачами и требованиями заказчика, как правило это:

оснащение колонны;

теплообменные аппараты;

воздушные холодильные установки, оснащённые ёмкостью для бензина;

печи;

насосное оборудование;

водохранилище;

дренажные емкости;

вязующие трубопроводы;

блок, распределения энергии;

Алгоритм газопереработки

постоянное внедрение технологических новинок в отрасль, базовые задачи для газонефтепереработки остаются неизменными.

Оборудование, используемое для химических производств и переработки углеводородов постоянно совершенствуются, но в любом случае это система с заранее установленным порядком функционирования, это позволяет не усложнять конструкцию, и как следствие избежать роста стоимости и удлинения времени передачи ее в эксплуатацию.

Так для сжатия попутного нефтяного газа, используют компрессорные установки винтового или поршневого типа, функционирующих на газу или на электрической энергии. При создании компрессорного узла не стоит забывать о том, что газовый привод нуждается в подготовке топлива, а конденсат необходимо перенаправить обратно в переработку. Агрегат подготовки газа, необходимый для реализации этой

операции, позволяет выполнять:

низкотемпературную сепарацию;

стабилизацию конденсата;

восстановление метанола.

Удаление и утилизация кислых газов. Последующая обработка и извлечение конденсата из газа выполняют следом за очищением его от ненужных добавок, например:

оксида углерода и азота;

сернистых соединений;

нейтральных газов.

Для удаления их отсева механических примесей применяют сепараторы, различные фильтрующие устройства.

Для выделения серы, углекислоты и нейтральных газов применяют мембранные технологии.

Для ликвидации кислых газов используют

обратную закачку в нефтеносный слой;

сепарация серы патентованными методами;

использование невосстанавливаемых веществ - реагентов;

сжигание в инсинераторе.

Качество осушки газа зависит от технологий, с помощью которых будет выполнятся последующая переработка сырья:

при точке росы не ниже -10°С – осуществляют подачу веществ, замедляющих протекание процессов и способствующих формированию гидратов;

при точке росы не ниже -30°С – проводят сушку в гликолево-электромагнитном реле;

при точке росы -30°С – 100°С – выполняют адсорбционную сушку газа.

Извлечение углеводородов. Уровень и технологию выбирают в соответствии с составом и давлением газа в зависимости от итоговой цели сооружения завода, точнее с тем, что будет вырабатываться: чистый газ или СУГ.

Основные низкотемпературные способы обработки выполняют посредством:

клапанных установок;

пропановых холодильных машин;

мембран.

Работа. Финишные продукты СУГ получают как сырье на специальных аппаратах фракционирования. Можно пустить в дело полуфабрикат, оставшийся от прошлых операций обработки – а именно обширную фракцию углеводородов. предельное распространение получило отделение этана, пропан-бутана и устойчивого газового конденсата.