Что нужно для выполнения качественной переработки нефти и газа?

Современные подходы к газонефтепереработке

Современная газонефтепереработка реализуется на основе модульных технологических решений. Такие комплексы проектируются с учётом индивидуальных требований заказчика, обеспечивают компактность размещения и высокую технологическую эффективность. Модульная архитектура позволяет сократить сроки ввода объекта в эксплуатацию на 30–40% по сравнению с традиционными схемами.

Комплексы переработки сырой нефти обеспечивают получение продукции с заданными параметрами качества, что особенно актуально при переработке нестабильного по составу сырья.

Этапы переработки нефти и газа на НПЗ

Технологический цикл переработки нефти включает девять последовательных этапов. Первым этапом является подготовка исходного сырья, за которой следует первичная перегонка.

Далее осуществляется переработка нефтяных фракций с целью получения компонентов высокооктанового бензина. Бензиновые и лигроиновые фракции направляются на установки по производству ароматических углеводородов.

На последующих стадиях применяются процессы коксования и висбрекинга для увеличения выхода лёгких фракций. Гидрокрекинг и гидроочистка обеспечивают улучшение качества конечных топливных продуктов.

Завершающим этапом является компаундирование — смешивание компонентов для достижения требуемых эксплуатационных характеристик конечной продукции газонефтепереработки.

Оборудование для газонефтепереработки

Основу энергообеспечения технологических комплексов составляют автономные источники энергии: генераторные и тепловые установки, работающие на водороде, воде или газе.

Для улавливания лёгких углеводородов применяются нагнетатели паров, предназначенные для сбора летучих компонентов из резервуаров и цистерн.

Индустриальные электронагреватели оснащаются датчиками температуры и обеспечивают стабильность технологических параметров в процессе эксплуатации.

В составе комплексов могут быть предусмотрены установки термической утилизации биоотходов, а также закрытые факельные системы для безопасной утилизации остаточных газов.

Для транспортировки жидких и газообразных продуктов газонефтепереработки используются модули слива и перекачки.

Технологии сжатия и подготовки попутного нефтяного газа

Сжатие попутного нефтяного газа осуществляется с использованием компрессорных установок поршневого или винтового типа. Привод агрегатов может быть газовым или электрическим.

При использовании газового привода требуется предварительная подготовка топливного газа. Образующийся конденсат направляется обратно в технологический цикл переработки.

Агрегат подготовки газа обеспечивает выполнение трёх ключевых операций:

• низкотемпературную сепарацию;
• стабилизацию конденсата;
• регенерацию метанола.

Реализация данных процессов повышает общую эффективность газонефтепереработки на 15–20%.

Методы удаления кислых газов и механических примесей

Перед дальнейшей переработкой газ подвергается очистке от механических примесей и кислых компонентов, включая оксиды углерода, азот и сернистые соединения.

Механические загрязнения удаляются с помощью сепараторов и фильтрующих устройств различной степени тонкости очистки.

Для извлечения сероводорода и углекислого газа применяются мембранные технологии, эффективные при рабочих давлениях до 10 МПа.

Кислые газы утилизируются следующими методами:

• закачкой в нефтеносный пласт;
• патентованными способами извлечения серы;
• химической нейтрализацией реагентами;
• термическим обезвреживанием в инсинераторах.

Технологии осушки газа в зависимости от точки росы

Выбор метода осушки определяется требуемой точкой росы и составом газа.

При точке росы выше –10°C применяются ингибиторы гидратообразования.

Для достижения точки росы –30°C и ниже используется гликолевая осушка. Процесс реализуется в специализированных абсорбционных установках.

При необходимости достижения точки росы от –30°C до –100°C применяется адсорбционная осушка, обеспечивающая остаточное содержание влаги до 0,1 мг/м³.

Извлечение углеводородов и производство СУГ

Процесс извлечения углеводородов зависит от давления и компонентного состава исходного газа. Целью является получение либо сухого газа, либо сжиженных углеводородных газов (СУГ).

Основные низкотемпературные технологии включают:

• клапанные установки дросселирования;
• пропановые холодильные машины;
• мембранные блоки разделения.

Фракционирование позволяет выделять этан, пропан-бутановую смесь и стабильный газовый конденсат.

Производство СУГ осуществляется на специализированных аппаратах с использованием широкой фракции легких углеводородов в качестве сырья. Выход пропан-бутановой фракции достигает 85% при оптимальных технологических условиях.

Модульные решения и индивидуальные проекты

Оборудование изготавливается по типовым или индивидуальным проектам в зависимости от технического задания заказчика. Индивидуальное проектирование учитывает геологические, климатические и технологические особенности конкретного месторождения.

Типовая комплектация может включать:

• ректификационные колонны;
• теплообменные аппараты;
• воздушные холодильные установки с ёмкостями для хранения бензина;
• технологические печи;
• насосное оборудование;
• резервуары для дренажных и оборотных вод;
• трубопроводные системы;
• энергетические блоки.

Модульные нефтеперерабатывающие комплексы имеют занимаемую площадь от 500 м² и проектную мощность от 100 до 5000 тонн в сутки.

Продукция газонефтепереработки: компоненты и характеристики

Продукция изготавливается под заказ и включает как полнокомплектные технологические комплексы, так и отдельные узлы и агрегаты.

Среди выпускаемого оборудования:

• разделители сред РС-21 и РС-21-03, рассчитанные на рабочее давление до 35 МПа и диапазон эксплуатационных температур от –60°C до +120°C;
• мембранные разделители сред АРМ-РСМ, обеспечивающие герметичность класса А по ГОСТ 9544-2015;
• краны КСМ-35 и КСМ-35-3, рассчитанные на не менее 10 000 циклов без потери герметичности;
• вентили ВПЭМ 5×35 с резьбовыми соединениями М20×1,5, R1/2, К1/2, G1/2.

Вся продукция изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ и иных нормативных документов, подтверждена сертификатами соответствия. Гарантийный срок эксплуатации — до 36 месяцев.

Изготовление оборудования для газонефтепереработки

Оборудование для газонефтепереработки изготавливается на производственных мощностях предприятия по индивидуальному заказу. Срок изготовления определяется в индивидуальном порядке и согласовывается с инженерным отделом.

Подбор компонентов и комплектующих осуществляется с учётом конкретных задач заказчика и условий эксплуатации. Все решения разрабатываются совместно с инженерами предприятия и соответствуют требованиям промышленной безопасности.

Продукция применяется на объектах нефтегазового комплекса с 2015 года и соответствует действующим нормативам в области надёжности, безопасности и экологичности.